在精密過濾設備中，濾片外殼作為核心數控車床件，其尺寸精度、密封性與表面光潔度直接影響過濾效率。富泰鑫憑借多年數控車床沖壓經驗，針對濾片外殼的定制化需求，提供從模具開發到批量生產的全流程解決方案，成為濾材行業信賴的加工伙伴。

　　定制化模具開發，適配多規格濾片外殼

　　濾片外殼的規格隨過濾場景差異顯著，從直徑10mm的微型濾芯外殼到50mm的工業濾片外殼，均需專屬模具支撐。富泰鑫采用數控車床與慢走絲設備加工模具型腔，確保刃口精度達±0.002mm，配合導柱導套的精密定位(間隙≤0.001mm)，為數控車床沖壓提供穩定基礎。針對客戶提供的異形濾片外殼圖紙(如帶臺階、斜口的結構)，工程師通過 CAE模擬沖壓過程，優化排樣方案，將材料利用率提升至85%以上，同時避免沖壓時的起皺、開裂問題。

　　數控車床沖壓工藝的精準控制

　　富泰鑫的數控車床沖壓設備采用伺服驅動系統，可實時調整沖壓速度(300-800次 /分鐘)與壓力參數，適配不同材質的濾片外殼加工：鋁制外殼側重控制壓邊力(5-8kN)，避免表面劃傷;不銹鋼外殼則通過高頻脈沖沖壓(500次 /分鐘)，減少材料硬化導致的尺寸偏差。加工過程中，配備在線視覺檢測系統，每片外殼經過沖壓后立即檢測直徑、高度等關鍵尺寸，確保公差穩定在±0.01mm內，滿足密封裝配需求。某環保設備客戶定制的304不銹鋼濾片外殼，經富泰鑫數控車床沖壓加工后，表面粗糙度達Ra0.8μm，焊接密封性合格率100%。

　　全流程定制服務，縮短交付周期

　　從需求對接開始，富泰鑫便啟動定制服務流程：24小時內響應圖紙評估，輸出包含工藝路線、成本核算的方案;樣品試制階段采用快速換模技術，3天內交付首件樣品;批量生產時通過MES系統調度數控車床沖壓設備，實現多規格濾片外殼的柔性生產，5000件以內訂單7天即可交付。這種“圖紙解讀 - 模具開發 - 數控車床沖壓 - 檢測交付”的一站式服務，讓客戶無需擔憂加工細節，專注于核心業務創新。

　　富泰鑫以數控車床沖壓技術為核心，通過定制化模具、精準工藝與高效服務，讓濾片外殼這類精密數控車床件的加工既保精度又提效率，成為濾材設備企業的可靠供應鏈伙伴。